1.原料

● 燃烧器的所有材料均需符合设计图纸以及技术文件的要求和相应的材料标准.

● 钢材和钢板应平直, 切割面应去毛刺, 飞溅和熔渣, 暴露的气割处应修复并平整.

2.生产

● 焊缝表面不得有裂纹, 焊缝肿瘤, 烧穿, 弧形陨石坑, 表面孔隙率, 矿渣, 裂纹和其他缺陷.

缺陷.

● 焊缝形状需均匀, 焊接通道和焊接通道, 焊缝通道与母材之间过度光滑, 焊渣、飞溅清理干净.

飞溅物应清除干净.

3. 集会

● 箱体外壳与风道外表面周围焊缝应严密, 存在气孔或其他允许缺陷时应进行煤油渗透试验.

● 燃烧器单支撑支架轴承多 20t, 主轴承焊缝必须采用磁粉探伤或彩色探伤进行无损探伤.

● 机器表面必须无渣, 飞溅和毛刺.

● 焊缝表面单个气孔直径不大于 2毫米, 当毛孔数量较多密集时, 25mm 焊缝长度内气孔数 (直径不大于 1毫米) 应小于 5.

● 每回合 (摆) 移动装置应灵活, 不得有任何卡, 擦, 触摸等异常现象

● 组装燃烧气体时, 回转轴所有孔均涂有耐高温润滑剂.

4. 性能测试

● 燃气点燃后火焰应稳定, 且不应有回火现象.

● 最大负载下, 自振速度不应大于 6.3毫米/s.

●燃烧控制器: 开始, 停止, 重置, 报警等功能, 控制灵敏、可靠 4.4 运行可靠性测试: 各系统无异常后 48H 连续运行.

● 介质管道密封性: 连接可靠无松动, 1.25 倍设计压力, 保压压力为 15分钟, 管道压力降不大于 50出色地.

5 油漆及包装

● 油漆和包装符合 JB/t 1615 发展

● 耐热不锈钢喷嘴无需喷漆即可保持金属本色.